质量不是事后补救
在锐境，质量控制不是一个部门——它贯穿生产的每个环节。我们采用一套从一级供应商标准改编而来的四阶段框架。
四阶段质检框架
IQC——来料质量控制
原材料认证检查、材料批次追溯、外观检验、留样。没有通过 IQC 的材料不得进入生产。
IPQC——过程质量控制
生产流程中设置 12 个固定检验工位。操作员在每个工位检查关键尺寸。抽样方案遵循 AQL 标准。
FQC——最终质量控制
生产后批次检验：尺寸验证（关键特征用三坐标）、表面光洁度、机械性能、装配配合测试。
OQC——出货质量控制
出货前审核。按 AQL 随机抽样。外观检查、尺寸抽检、包装完整性检查。
检测能力
| 检测项目 | 设备 | 检测内容 |
|---|---|---|
| 尺寸 | 三坐标、卡尺、千分尺、高度规 | 按图纸公差（可达 ±0.02mm） |
| 硬度 | 邵氏 A/D 硬度计 | 材料硬度验证 |
| 环境 | 温湿度试验箱 | 高低温性能、老化 |
| 外观 | 光照检验工位 | 表面缺陷、飞边、缩痕、颜色匹配 |
| 配合与功能 | 装配测试治具 | 配合件、卡扣、活动部件 |
每次出货您都会收到
- 质检报告——尺寸数据、外观检查结果、材料证明摘要
- 材料证明——原材料批次可追溯
- 批次照片——您这批生产的代表性样品
- 装箱单 / 商业发票——出口专用文件
质检实景
合规
所有产品均可按以下标准制造：
- RoHS（有害物质限制指令）
- REACH（化学品注册、评估、授权法规）
- 其他标准可按需提供（食品接触 FDA 需特别安排）